為加強(qiáng)施工管理，降低管網(wǎng)漏失，規(guī)范鋼管使用，提高焊接質(zhì)量，公司供水工程驗(yàn)收工作領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)省內(nèi)兄弟水司鋼管焊接無(wú)損探傷開(kāi)展情況以及探傷檢測(cè)機(jī)構(gòu)的服務(wù)情況進(jìn)行了調(diào)研。結(jié)合我公司實(shí)際情況，組織各焊接隊(duì)伍進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)焊接摸底、檢測(cè)。根據(jù)檢測(cè)情況和供水工程要求，在廣泛征求施工、設(shè)計(jì)、審計(jì)、基建等部門(mén)的意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，公司出臺(tái)了《鋼管焊縫探傷檢測(cè)實(shí)施細(xì)則（試行）》。規(guī)范了鋼管焊接探傷的操作規(guī)程，確定鋼管焊接質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。鋼管探傷工作正式拉開(kāi)了帷幕。
鋼管焊縫無(wú)損探傷采用射線檢測(cè)為主，超聲檢測(cè)為輔的方法，檢測(cè)率為每個(gè)工程的20%，重點(diǎn)節(jié)點(diǎn)或部位（如過(guò)河、過(guò)路等）100%檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)不合格的明確了處罰措施，檢測(cè)結(jié)果作為工程驗(yàn)收、審計(jì)結(jié)算的必備要件之一。
由于原來(lái)采用的單純電弧焊焊接方式，無(wú)法達(dá)到Ⅱ級(jí)焊縫的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，安通公司為盡快提高，迅速組織個(gè)施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)練兵，督促各施工外協(xié)隊(duì)伍加強(qiáng)對(duì)焊工的培訓(xùn)。使氬電聯(lián)焊焊接技術(shù)較快的應(yīng)用到實(shí)際焊接中來(lái)，探傷工作得以順利實(shí)施。氬電聯(lián)焊焊接方式是用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面，能夠使根部得到良好的熔透性，有效避免電弧焊所產(chǎn)生的夾渣、未焊透和內(nèi)凹等缺陷，增強(qiáng)了焊縫的韌性，提高了射線檢測(cè)的合格率。此種焊接方式顛覆了公司傳統(tǒng)采用的單純電弧焊方式，提高了焊接效率，從施工工藝上有了質(zhì)的提升。
焊縫探傷工作有極強(qiáng)的時(shí)效性，工程進(jìn)度不等人，而且工地也較為分散，工程的進(jìn)度都各不相同。不論白天晚上、節(jié)假日，哪里有焊接工地，哪里就要安排探傷。探傷工作極為繁雜，生計(jì)科克服人員少、任務(wù)重、時(shí)間緊等困難，堅(jiān)持不能耽誤工程進(jìn)度的原則，對(duì)探傷申請(qǐng)第一時(shí)間安排，第一時(shí)間反饋，第一時(shí)間處理問(wèn)題。為了方便工作，減輕施工單位的報(bào)送任務(wù)，領(lǐng)導(dǎo)小組在微信建立了探傷工作群，報(bào)送申請(qǐng)全部在網(wǎng)上進(jìn)行。網(wǎng)上傳遞，網(wǎng)上派單，檢測(cè)結(jié)果第一時(shí)間在群內(nèi)公布，技術(shù)交流在群內(nèi)完成，大大提高了工作效率，檢測(cè)工作得到了有序運(yùn)轉(zhuǎn)。
截止10月初，供水工程驗(yàn)收工作領(lǐng)導(dǎo)小組共受理檢測(cè)申請(qǐng)92個(gè)，涉及焊口1332個(gè)，采用氬電聯(lián)焊的焊口922處，共檢測(cè)焊口278處，不合格13處，合格率95%。對(duì)于不合格的焊口要求檢測(cè)機(jī)構(gòu)指導(dǎo)整改，并進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)于該施工隊(duì)伍所報(bào)的其他焊口進(jìn)行全檢。
通過(guò)探傷檢測(cè)，規(guī)范了鋼管焊接的施工工序，提高了鋼管焊接質(zhì)量，使公司焊接質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍，上了一個(gè)新的臺(tái)階。 ???
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